微乳切削液分层是里面的原因：槽液配制方法不当、废油杂质混入多、严重腐败变质、水的硬度大。也就是达到报废的状态了。

1、废液外观：恶臭分层浑浊粘稠浮油

2、理化指标：防锈冷却润滑清洗耐菌防腐等主要技术指标部分或全部下降，不能满足生产要求或国家标准。

切削液变质报废的原因很多，不同废液性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量有效组分，添加适量功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化、分散、溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑、防锈、冷却、清洗、杀菌性能。通过此方法处理切削液废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用乳化液、微乳切削液、全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。