何谓拉伸油呢？顾名思义，就是用在拉伸加工这个工艺过程中的润滑油，就叫拉伸油。

这里所说的拉伸是把板材（不锈钢，酸洗板，镀锌板，冷轧板等材质的板材）冲压成圆通形、方盒形或圆锥形等无缝带底容器的加工过程。

拉伸加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。使用油性剂可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高。但当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失，产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加，磨擦能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果容易发生所谓烧结现象。在这种情况下，为了达到既使温度上升，仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。

拉深加工使用拉伸油的目的，是为了在模具和板料之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少摩擦造成的不良影响。具体地讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂、减少因烧结、卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，从模具角度考虑，抑制卡咬和磨损，也就延长了模具的寿命。对于客户该如何来选择一款合适的拉伸油呢？先要大概了解下通常情况下对拉伸油有哪些性能要求？

1、 润滑性

这是拉伸油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、 冷却性

冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。

3、 防锈性

加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

4、 脱脂性（易清洗性）

附着在拉伸件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

5、 操作性

拉伸加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。

6、 环保无公害性

拉伸加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，有足够高的闪点即使不小心也没有发生火灾的危险。千田所有拉伸油均为环保型配方，可为正式合作客户提供欧盟最新环保REACH报告。

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