金属经过电镀后为什么很多会采用防锈油，自18世界以来，工业革命，金属五金制造过程防锈油是必不可缺的，金属制造离不开防锈，好比动物离不皮，植物离不开树皮，都是需求保护的。

防锈表面电镀有很多种，如电镀，镀镍，镀铬，常见日用品五金家电，镀镍，镀锌，汽车零部件发黑工艺，都是一种金属表面处理，保护金属件不生锈，金属电镀后采用防锈油，是针对一些高盐雾的测试，常见的紧固件企业汽车零部件，五金制造都会用到防锈油，进行防锈。

市面常见防锈油盐雾12/24小时，盐雾OK，短时间生锈，这种情况原因：客户自身要求微油感，甚至无油造成的局面。尤其是盐雾48/72小时的没有一定的油膜根本无法通过盐雾测试，除非自身提升电镀镀层，不用防锈油。在过去盐雾不高的情况下，如12小时，他们一直用简单的快干防锈油过掉盐雾测试，随着高要求的盐雾以及防锈性能，过去工人在组装时候没什么油，过去对产品要求本身不高，防锈油也要求不高。随着高要求，盐雾48/72/96-120小时的盐雾，这种情况油膜就厚点，工人对比之前没啥油，现在油重点，就无法接受了，大型金属电镀后一般采用树脂型硬膜防锈油，流水线风干作业，这样就无油了，类似于透明油漆，对于一些上防锈油要去除的，还有一些小产品的紧固件，都会采用软膜的金属电镀防锈油，不刮花，不影响镀层比较理想状态。小产品紧固件采用硬膜的是不理想，不可能每个产品像大件一样挂起来采用流水作业。

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