盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
随着金属加工业的发展，各行业对产品防锈性能的要求越来越高，为了准确了解防锈油对产品的防锈功能，很多生产企业也购置了盐雾试验机进行盐雾测试。
盐雾试验标准
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
作为专业的防锈油生产厂家“中阳润滑油”在与众多企业接触时，发现他们的检测结果相差较大，中阳润滑油公司产品检测部助工宁工表示：盐雾测试表面看起来是四个简单到不能再简单的字，可它的实际操作，具体到每个客户，有很多种可能。甚至同样一个人去操作，不同次的结果都有差异的。所以，很多时候防锈油根本没换过，但盐雾测试结果就是不一样。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
江苏挥发性防锈油厂家“千田滑油”简单列举一些可能会影响盐雾测试(以中性盐雾为例)的原因：
NSS试验
中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
是否用盐雾机进行测试的?根据我们对很多客户的实地考察发现，有一些客户就是直接用5%的盐水来浸泡的。产品在浸泡防锈油的时候，是否完全浸透了?有些产品本身不太规则，有些有特殊的凹槽，这些凹槽一旦没有浸泡到，后面很可能出现锈点。5%的盐水浓度，是否是准确的?之前遇到一个客户，盐水浓度的换算都错了，至于溶液的PH值是不是中性范围更是不得而知。在完全浸泡防锈油之后，是不是马上就去测试?这个时候油膜还没有完全形成，防锈效果自然要差。通常，我们建议客户，在产品完全浸泡防锈油之后要自然晾干10-24小时，如果要充分形成油膜的话，最好是自然晾干24小时以后再去测试。在自然晾干这段时间里，是否有直接用手去接触产品?如果有的话，手上的汗渍也会对防锈膜造成一定的破坏作用。产品放到盐雾机的时候，是不是平放的?还是按照严格行业标准，倾斜15°~30°角放置的?
防锈油的储存环境如何?是否有其他杂质混入?或者和其他品牌的其他油混在了一起?这都会影响防锈效果。
在过防锈油之前，是否有影响防锈性能的其它工艺，比如酸洗?(之前我们遇到一个这样的客户案例，如果不是后面去了现场，他一直没有跟我们说过他们有这道工序。酸洗之后没有做任何的处理，直接就去泡防锈油，这个是一定会严重影响其防锈效果的。)
在产品过完油之后，是不是还有其他的工序影响油膜的形成?比如再用烘干机甩干，这些都可能对后面的盐雾测试产生影响。
当然可能还有很多其他可能的原因，防锈油的产品质量是一方面原因，很多还可能是因为防锈油的操作使用方法不当造成的。以上只是我们在实际销售和回访中遇到的问题，仅供大家参考。
盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于0.12 m 3、最好不小于0.14 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2. 被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液( 1～ 2 )mL .
