齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损。而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。不同类型齿轮加工应选择适合切削液液，让切削液“健康、安全”地为金属加工服务。下面跟随东莞切削液厂家一起看看吧。
一、切削液的润滑抗磨性
在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在给量大和高速切削时，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。
二、切削液的粘度系数
滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性极压添加剂的切削液，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削液，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削液。
在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
