切削液是一种广泛应用于机械加工过程中的润滑剂，其功能和用途非常多样。下面微乳切削液厂家千田小编将介绍切削液的一些常见功能及其具体用途。

润滑功能：切削液在机械加工过程中能够起到润滑作用，减少切削工具与被加工材料之间的摩擦，降低加工温度，延长切削工具的使用寿命。此外，润滑功能还能减少机床的磨损，提高机床加工精度和运行效率。切削液常被用于车削、磨削、铣削、钻削等各种机械加工过程中，使机床能够顺利加工并达到预期的加工效果。

传递功能：切削液能够提供被加工材料所需的切削力，使切削工具能够顺利切削。在机械加工过程中，切削液可以将机床的电能、气动能等转化为切削力，提高机床的加工效率。

清洗功能：切削液还能够发挥清洗作用，将切屑、切削剂以及其他杂质冲刷掉，保持加工表面的清洁。此外，切削液还能清洗机床内部，去除废油、废渣等，延长机床的使用寿命。

防锈功能：切削液能够在机械加工过程中形成具有防锈性能的保护膜，降低被加工材料的氧化速度，延缓被加工材料的老化。切削液通常用于钢材的加工，能防止被加工钢材的氧化和锈蚀现象。

控制功能：切削液在机械加工过程中还能实现对加工参数的控制。通过调节切削液的浓度、温度、速度等参数，可以实现对切削过程中的温度、精度、表面质量等指标的控制，提高加工的准确性和稳定性。

环保功能：切削液在使用过程中还能对环境产生影响。一方面，切削液能够接收和净化切削产生的废气、废液等工业废物，降低对环境的污染。另一方面，切削液具有生物降解性，能够在一定的条件下自然降解，减少对环境的污染。

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