新闻正文
关于冲压拉伸油添加剂成分和配方介绍
发布时间：2023-11-01
冲压拉伸油是为金属拉伸、冲压、冲剪成型而生产的内含多种添加剂如极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂的加工油。冲压拉伸油成分中油性剂、抗磨剂和极压添加剂的适当配比，能够有效提高产品质量，延长模具寿命。
传统冲压拉伸油成分
关于冲压拉伸油成分，传统的冲压拉伸油主要成分有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等。随着工艺的进步，此种配方已淘汰，因为矿物质油难混合，含有有害和易燃成分，难于清洗和直接焊接，而且可挥发性油易燃、有毒、对工具保护作用小，增加了车间里VOC的含量；硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘；而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。
新型冲压拉伸油成分分析
冲压加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。使用油性剂可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高。但当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失，产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加，磨擦能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果容易发生所谓烧结现象。在这种情况下，为了达到即使温度上升，仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。