随着铜材被广泛应用。现今铜材加工更是讲究。比如加工铜要选择专门针对铜的切削液，铜是属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈，所以这款铜材专用切削液应运而生。
一般切削液在储存中会有发臭或者变质的情形，那么应该如何避免，铜及其合金切削液的维护方式如下。

1.及时过滤加工中产生的细屑。因为铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铜屑应立即将其过滤出去，避免铜屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中产生的铜屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铜屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

2.时刻注意pH值变化。因为铜材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铜及其合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整，使用pH控制在8－9之间，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

3.定时补加新液。既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

铜及其合金切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过虑性和易维护性，只有这样才能在加工出符合要求的产品，也最大限度的降低切削液的使用成本。
加工紫铜，黄铜等铜类材质，推荐使用微乳型铜专用切削液，含摩擦改进剂、极压剂、防锈剂和抗菌剂的通用生物型合成浓缩液，具有溶化快速、润滑性高、防锈性好等特点。延长铜材工序间置放时间，不易氧化发黑，不易发臭，使用寿命长。

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