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科普微乳切削液基础知识

发布时间:2024-01-15


一、微乳切削液产品概述:

WR-1000以矿物油为基础油,添加多种极压润滑剂、清洗剂、防锈剂、生物稳定剂经特殊工艺调配而成。是一种具有极压功能的微乳金属切削液。

应  用:

经过适当稀释后, WR-1000 适合不锈钢、合金钢、碳钢及铝、铜等有色金属的磨、车、镗、铰、钻、拉削等机械加工工艺 。

微乳切削液性能特点:

☆ 真正的通用配方,不锈钢和铝合金加工都有杰出表现

☆ 防锈性非常好,生物稳定技术,使用寿命长

☆ 乳液稳定性好,抗杂油性突出

☆ 与机床油漆兼容性优良

☆ 不含酚及亚硝酸盐,对人体无害,不刺激皮肤

☆ 多种乳化剂复配,纯水、自来水、硬水均适用

☆ 适合于集中供液和单机供液,综合成本低

理化性质:

外观,原液                                  金黄色油状液体

外观,5%自来水稀释液               微乳白色液体

pH值(2.5%自来水溶液)            9.1

防锈性(2.5%自来水溶液)         24小时通过

单片铸铁

腐蚀试验         

铝  LY12                   8小时,A

黄铜 H62                   8小时,B

紫铜  T3                   8小时,B

推荐稀释浓度:

磨削    2-4%

切削    3-5%

重负荷切削和成形加工   5-15%

注意事项:

本品现场投放时,勿与系统其它乳化油,半合成液混用,以免影响使用效果。使用本品时,请先将水打循环,再将所需浓度的本品加入水中,切勿反相将水加入本品。

避免光照,避免混入水及其它杂质,存放于阴凉干燥处。

 

二、微乳切削液的优势
微乳切削液相比传统切削液具有以下优势:
1. 环保:微乳切削液采用水作为主要成分,不含有害物质,符合环保标准。
2. 经济:微乳切削液生产成本低,加工效率高,能够降低企业的生产成本,提高经济效益。
3. 安全:微乳切削液的使用过程中不会有异味、烟雾和溅射,显著降低了工人的健康风险。
 
三、微乳切削液的应用领域
微乳切削液广泛应用于金属的加工和加工后的处理工艺中,如车削、铣削、钻孔、磨削、抛光、碳化等领域。
此外,在特殊的加工过程中,如高速加工、重切削、冷轧加工、散热器制造、航空航天制造等方面,微乳切削液也表现出了非常好的效果。
 
四、结语

综上所述,微乳切削液是一种高效的金属加工液,具有优越的润滑性能、强大的冷却效果和环保、经济、安全等优势。在金属加工过程中应用微乳切削液,可以提高加工效率、保证加工质量,降低生产成本,是一种非常值得推广的切削工艺。


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