切削液在金属行业加工中使用频率是很高的，今天微乳切削液厂家千田小编给大家分享下“切削液使工件变黄的原因”有哪些？一起来看看。

切削液是一种用在金属切、削、磨生产过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体.切削液是由多种超强功能助剂经科学复合配制而成,同时具有充分的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗作用、防腐作用、易稀释特点.克服了传统皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈功效差的的缺陷,对车床漆也无不良影响,可用于黑色金属的切削及磨加工,属现阶段的磨削产品.在使用切削液的过程中,会遇到很多问题,我们今天来看切削液使工件变黄是怎么回事？

1、有可能是切削液润滑程度不足,导致加工工具与工件摩擦增大,产生大量的摩擦热,造成金属表面变色。

2、也有可能是切削液冷却性能不足,若是切削液渗透性不足,表面张力不够,冷却性能可能就受到影响。

3、初期腐蚀,切削液里某些含磷成分过高,会造成铸铁类工件表明发黄,这点不一定是锈蚀,但属于腐蚀,进一步工件会发暗。

切削液是加工中心常用的,夏天来了,我们还要注意防腐防菌,以免引起变质。

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