近年来，压铸铝在种类上不断增加，其复杂性及精密性程度也不断提高，在此，微乳切削液厂家千田推荐的这款压铸铝合金切削液，不仅润滑清洗性能优良，冲走加工残留碎屑，大大提高铝合金表面光洁度，而且抗氧化性能好，不容易发黑变臭，使用寿命长。

铝合金压铸加工时通常会出现的问题：

1、加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑，本质是较松散的氧化铝，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断加重。

2、产品加工面孔洞外露：铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象，有一层相当致密的组织，出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。

3、表面光洁度和尺寸精度不佳：铝合金压铸其硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，严重影响切削后的弹性恢复。

铝合金专用切削液产品优势 ：

1、对铝表面有很好的保护作用，防止铝表面变色，抗氧化，防锈性好。

2、抗微生物稳定性能强，使其具有使用寿命长，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。

3、具有良好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损。

铝合金专用切削液应用范围：

铝合金专用切削液能大大提高成品的合格率，确保工件表面光洁，设备洁净，能大大提高生产率，为此这款压铸铝合金切削液广泛适用于压铸铝合金的车、磨、铣、钻及攻牙等加工工艺。 也可用于不锈钢、碳钢铜等的加工，想要多了解的切削液产品，欢迎咨询嘉普润滑油。

另外压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面，机加工包含钻孔、攻牙、铣面等，表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。切削液选择关乎压铸铝合金零件材质的加工质量的好坏，切削液使用过程中出现的问题是造成工废的主要的原因之一。

QA: 车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液；

2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题；

3.光洁度要求极高的铝合金压铸件，易出现断刀及丝锥现象；

4.切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

5.压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来。

遇到上述问题，推荐使用千田铝合金专用切削液。精炼矿物油及合成酯配方体系，润滑极压性优异，可满足多种材料及加工工序的要求。

优质的抗氧化性、防锈性能、抗泡性满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。

独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。

防锈剂含量均衡，PH值稳定，提供工序间防锈7~15天低要求。

微乳化独特抗低泡性配方体系，抗泡性好，

产品不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质，产品符合欧盟ROHS环保标准;水基环保性配方，PH值低，不伤手，不刺激皮肤；挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激感，为工人提供良好的工作环境。

以上内容由铜材专用切削液厂家千田小编整理分享，希望通过上述内容的讲解能帮助到大家。