随着精细化工制造技术的不断精进，针对金属加工的产品也越来越层出不穷，为满足更多客户的不同需求，金属加工液产品也不断推陈出新，继以往的乳化切削液、合成切削液之后，新一代的水基切削液产品——微乳化切削液，近年来受到金属加工制造工业的喜爱。

定义

微乳化切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。

优势

微乳化切削液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液，克服了乳化液易腐败、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，综合了乳化液和合成液的优点，有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。

特点

（1）优异的润滑性能，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和表面光洁度；

（2）良好的乳化性能，不分层，不析皂；

（3）优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应能力强；

（4）冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；

（5）对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护；

（6）产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用；

（7）抑菌能力强，不易腐败发臭，使用寿命长。

应用

适用于黑色金属、合金钢、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。

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