不锈钢虽然具有良好的耐腐蚀性能，但在切削加工过程中仍需注意一些小技巧，以提高加工效率和质量。以下是切削不锈钢时需要注意的几个关键点：

1. 刀具选择与刃倾角：选择合适的刀具材料和刃倾角至关重要。刀具的刃倾角应为0°，以防止切屑与槽壁摩擦严重，导致挤屑现象。对于φ40mm以下的棒料切断，高速钢切断刀具是一个不错的选择。

2. 刀具材料与几何形状：不锈钢的切削加工性可以通过调整刀具几何形状（例如前角和后角）来提高。应使用断屑器来帮助防止工件上产生废屑。此外，刀具材料应具有较高的耐磨性和耐热性，以在高温下保持其切削性能。

3. 冷却与润滑：使用冷却剂和润滑剂可以减少切削过程中的热量集中，避免工件变色，并延长刀具寿命。

4. 切削速度与进给量：控制切削速度和进给量，防止过快或过慢导致切削质量下降。过高的切削速度会导致切削温度升高，而过低的进给量则可能导致切削力增大。

5. 加工硬化：不锈钢在切削过程中容易发生加工硬化现象，这会增大被切削材料的硬度和强度，导致切削力增大。因此，需要特别注意刀具的选择和刃倾角的调整。

6. 刀具的刃磨标准：刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定，还要特别注意背面的磨损程度。例如，后部的磨损太大，刀具和槽侧之间的摩擦增加，导致槽宽度变窄。

通过以上几点技巧，可以有效提高不锈钢的切削加工效率和质量，减少加工过程中的问题。