泡沫是切削液在使用过程中的一种常见问题，在使用切削液时，有时会产生大量的泡沫，影响加工质量和精度。泡沫过多产生的后果会导致工件，加工刀具的损害，有时甚至能影响机床本身。

泡沫产生的原因主要有以下方面

1.水质过软，软水容易产生泡沫；

2.液体泵密封不严，也会增大泡沫；

3.切削液流速太快，气泡没时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4.切削液液槽体积过小，导致切削液静置时间不够；

5.切削液液位过低；

6.偶发性泡沫问题，如受到外界干扰，切削液受到污染。

解决方案

现场处理的方法一般是先槽边添加消泡剂，暂时先控制住泡沫的产生，然后在找出泡沫产生的原因，从根本上解决问题。

1.水质过软的情况，可以往水里加入适量的钙镁离子。

2.调整切削液的流速和喷射压力，在合理范围以内。

3.补充切削液液位至正常状况。

4.对偶然产生的泡沫问题，需现场详细了解工况，确定泡沫产生原因，对症下药。

总之，泡沫不会无缘无故的产生，我们需要在现场多观察，找出问题的根源。对症下药。