在大多数厂商中，清洗切削液集水槽意味着排空旧切削液，铲出废屑，并重新添加足够的全新切削液。为了正确管理切削液，清洗应包括在整个CNC机器中运行清洗剂，清除污泥和去除生物残留物。清洗过程是切削液管理实践中必不可少的第一步，可以确保切削液有最大限度地提供最佳性能的机会。
一般化学清洗您的切削液集水槽，选择专业的切削液清洗剂。重要的是要注意，清洗剂应具有消毒性能，缓蚀剂和泡沫控制。您的切削液供应商应该能够提供有关其推荐的清洗方法的详细信息。
然而，有一种适当的方法来化学清洁油底壳。不幸的是，它需要做出很多承诺才能执行所有相关步骤。实际上，所有切削液厂家都会推荐几个清洗和冲洗步骤，以产生最佳效果。下面千田科技为您介绍下面的10步骤清洗程序。
切削液槽清洗流程
排空整个切削液槽
去除所有切屑，碎屑和其他固体
用足够的水填充系统，以便通过所有管路，过滤器和水箱循环
添加推荐浓度的油底壳清洗剂，通常为2％-4％。
将清洁剂循环2-8小时或更长时间。如果您的系统受到严重污染，请使用较高浓度的液体，并尽可能多地将污水槽清洁剂循环。
可能需要手动擦洗某些区域。过滤器和储罐的蒸汽清洁应在大型系统上进行，主要是在清洗剂无法到达的区域。
完成后，将清洗剂从系统中排出
用足够的水重新注入系统，使其循环通过系统，冲洗掉清洗剂和其他残留物。如果水特别脏，可能需要再次冲洗
要给CNC设备添加足够所需的水量
添加适量或推荐量的切削液
循环系统以确保切削液和水混合良好。在精密研磨中，确保循环充分直至达到正常工作温度，以避免尺寸控制问题。
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