水性切削液，又被称为冷却液，其主要作用是在机械加工过程中，对工件做好冷却、润滑、清洗和防腐。通常按组成可分为乳化液、半合成液和合成液。
一直以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问題的关键。
切削液在维护管理中存在的问题隐患有哪些方面呢？切削液厂家和大家一同来探讨一下。
1、换槽时油槽未清理干净，或未做好杀菌处理，很容易造成切削液迅速腐败变质发臭等问題。
2、切削液浓度管控不稳定，每天不立即补充添加稀释液。浓度过低，很容易造成润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能降低，切削液腐败变质等问題。
3、各种品牌、种类切削液混用易造成切削液起泡，润滑性能降低，切削液变质腐败等问題。
4、切削液配置稀释液使用硬水质易造成切削液硬度升高，切削液析皂，影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问題。
5、机床漏油造成油槽表面上漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并造成切削液的腐败变质发臭。
6、切屑不立即清除造成切削液起泡，并造成切削液的腐败变质发臭。
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