切削液的“发臭”“变质”问题，是各个金属制造业厂家重视的问题，都会“听臭色变”！现在天气温度变高，梅雨季节来临，切削液的发臭，变质的现象逐渐增多！我们该如何预防切削液发臭？微乳切削液厂家千田小编来支招。

夏天切削液之所以容易发臭，温度高是主因，一些地方的温度基本上都是30度以上的，非常有利于切削液细菌的生长，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况。切削液中含有大量细菌，主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，如连续不开机三天以上的机床走液管路中，机床漏油形成的密封层下，厌氧菌代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

在切削液的使用过程中，造成其腐败发臭的原因还有：只加水不加液导致槽液整体抗菌性下降、车间卫生清洁状况差、液槽油水分离不及时、工件工序间转运周期长所积累的污物随加工进入槽体等。

那么我们该如何预防切削液发臭？对于金属加工切削的厂家，要在切削液选型之初就要选择高质量、抗生物稳定性好的切削液。

千田从源头上解决切削液夏季发臭的问题，其生产的微乳化切削液具有良好的冷却性、润滑性、防锈性强，且易清洗，弥补了一些重负荷水溶性切削液在使用过程中在防锈性、气味等方面的缺陷，不易变质，同时，使用烷基丙氨酸类表面活性剂替代杀菌剂，使产品中不需要添加专用杀菌剂就可以对细菌、真菌、霉菌有很强的抑菌能力，延长产品使用寿命，降低产品成本。

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