在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会导致冷却润滑液失效，造成油槽容积的浪费，甚至会产生更严重的后果，冷却液导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

下面微乳切削液厂家千田小编将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析

一、切削液的泡沫的产生原因主要有以下几点：

1)水质偏软;度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2)流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致泡沫产生。

4)切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

5)系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

7)偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

二、处理泡沫的解决方法：

1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2)保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。