一，工序间防锈：

1、尽量避免在金属制品积压过多；

2、在切削液中适当添加水基防锈添加剂，提高防锈性能；

3、周转防锈时，可以用防锈纸/防锈袋包起来；

4、关键工序加工完成后，需要采取快速防锈时，可以浸泡排水性好的脱水防锈油。

二、清洗，烘干过程中的防锈：

1、增加清洗后，防锈涂装前的外观检查；

2、建议清洗设备每天运转1h，避免滋生微生物，造成清洗剂和防锈剂有效成分的破坏；

3、每天必须检测PH值，建议保持在9以上，补加适量液体；

4、每天检测清洗剂，防锈剂的浓度。建议直接添加成比例的新液；

5、漂洗剂中增加防锈剂的浓度，酌情建议增加至2-3%以上；

6、观察清洗后的清洗剂残留，是否超标；

7、静置观察：工件清洗，水基防锈后，是否可以裸放6-12小时，颜色不变化，不生锈；

8、注意正常更换新液体的频次，千万不要“舍不得”的侥幸。

三、包装防锈：

1、工件后期需要防锈油防锈时，需要根据工件防锈要求，时间，使用环境正确选择防锈油

2、如果清洗线靠近车间大门口，在下雨天的潮湿时候，尽量不要存料和包装；

3、选用正确的内包装材料，必要直接接触木材，瓦楞，普通牛皮纸。如果条件允许，尽量采用防锈袋，防锈纸或者防锈内膜

4、包装时，产品不宜过热，包装前室温+/-10摄氏度。

5、包装内加入适量干燥剂（每个立方300-500克）。

6、注意包装后，不要太阳直射引起冷凝水形成；

7、注意检验室与车间的温差变化，避免引起凝水锈蚀。

8、注意选用正确的橡胶类手套。

9、出口业务，注意集装箱内是否水分太大，在集装箱内加入高吸湿干燥剂。

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