镁合金在切削时，选择合适的切削液可以有效地提高加工效率、降低成本并提高产品质量。以下是铝合金专用切削液厂家千田润滑油总结的几种适合切削镁合金的切削液：
    1.水基切削液：水基切削液具有良好的冷却、润滑和防锈性能，而且使用方便、成本低廉。在切削镁合金时，可以选择添加了镁合金专用添加剂的水基切削液，以增强其润滑和防锈性能。
    2.半合成切削液：半合成切削液结合了水基切削液和油基切削液的优点，具有较好的润滑、冷却和防锈性能。在切削镁合金时，可以选择半合成切削液，以获得较好的加工效果。
    3.油基切削液：油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，但是冷却性能较差。在切削镁合金时，可以选择使用低粘度、高闪点的油基切削液，以增强其冷却性能。
    在选择切削液时，还需要考虑以下因素：
    1.镁合金的成分和硬度：不同成分和硬度的镁合金需要不同的切削液。例如，含有锆的镁合金需要使用具有较好防锈性能的切削液。
    2.加工方式和切削参数：不同的加工方式和切削参数需要不同的切削液。例如，铣削和车削需要不同的切削液。
    3.设备状况和加工环境：设备状况和加工环境也会影响切削液的选择。例如，在潮湿的环境中，需要使用具有较好防锈性能的切削液。
    总之，千田小编建议在选择切削镁合金专用切削液时，需要综合考虑多种因素，包括镁合金的成分和硬度、加工方式和切削参数、设备状况和加工环境等。

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