在铜材加工种，选择适合的铜材专用切削液是能提供生产效率的，下面一起来看看。

    1、纯铜：强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减磨切削液。
    2、黄铜：强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。
    3、青铜：尤其是破青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。
    选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要及时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应，而使切削液变质。

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