使用研磨液的目的，是在把脱落的砂粒结合剂及研削屑迅速的从砂轮及调整轮中去除，与冷却研磨物及减少研磨物与砂轮间磨擦，增加研磨物表面光滑度。

 

研磨液自贮桶经帮浦抽至机台再流回贮桶，此收回研磨液通过一些沈淀槽，去除脱落的砂粒、结合剂、研削屑等之后再生使用，因而贮桶内会沈淀大量泥状物，最好经常更换研屑液，否则会影响研磨的光滑度与精度，并且易使帮浦损坏，如装有电磁除屑器或过滤装置，能去除大量的研削屑，其研磨液更换周期可延长，下面千田润滑科技磨削液厂家介绍一下研磨液的类别。

 

研磨液之一般分类如下:（请选用适合之种类）

 

1、水溶性研磨液

①、乳化系研磨液

以矿油份为基油，以阴离子活性剂之脂肪酸肥皂，石油脂树脂酸肥皂、萘酸肥皂、石油、硫磺肥皂(5-20%)等为乳化剂，又以高级酒精、脂肪酸脂为结合剂使用之，一般用水稀怿20至50倍后使用，其颜色呈乳白，此系类优点为润滑性好，但冷却性与渗透性稍差。

 

②、透明乳化系研磨液

油份含量少而乳化剂含量增加，水稀释至(70-100倍)时油份分散为微粒子几乎为透明体，渗透性冷却性较乳化系类为佳。

 

③、透明水溶液研磨液

以铔硝酸钠、铬酸钠等无机碱类及有机胺为主体，溶于水呈透明，此液对金属表面发挥反溶着性及防锈性能，研磨效果良好而适用于铸铁、铸钢等研磨。

 

2、非水溶性研磨液

轻质矿油为主体，混合硫脂油或氯化硫脂肪油，此类的优点是润滑性好，此有活性及不活性如添加硫磺、氯气等极压添加剂有效于减少砂粒磨耗，防止填塞砂轮细孔，因而减少生热现象，研磨液厂家推荐适合用于精密研磨。对精密研磨铝质加工物，混合物及心轴油为佳，但应注意引火性及卫生。

 

3、水

富于冷却性但润滑性稍差，对于金属加工物有发锈作用，于特殊情行时用于磁器、碳与玻璃纤维之研磨，唯经使用后之水不可再行使用。

 

金属加工液厂家提醒应注意：

经过使用后之研磨液应按一般标准工业废水处理如化学处理（用酸碱处理法）或烧灰，以免污染水源。

 

以上是千田小编介绍的研磨液的分类。大家对研磨液了解了吗？用户可以根据自己加工的情况选择合适的研磨液。